懂一点环氧地坪常识的用户都知道，环氧地坪漆施工地面混凝土的含水率一般低于8%，过高的含水率会严重影响环氧地坪的施工质量，会使地坪出现涂膜附着力差、表面鼓泡、脱层等不良现象。

那环氧地坪地面潮湿应如何处理呢？

1、做防水层：对于含水率较高，且含水量有不断上升趋势的混凝土基面，需要做专业的防水层，防止后期渗水而导致地坪失效。

2、保持施工现场通风：施工现场保持通风状态，空气的循环流动可以加快混凝土基面中水分的挥发，有利于提高环氧地坪漆与基面的粘结力。

3、加热（用火烤）提高混凝土基面温度提高可以加快水分的蒸发。使用空气加热或是辐射加热，不能采用火源加热，因为火源加热会增加空气中雾点温度，使水汽在混凝土中凝结。

4、透湿系统：透湿系统有高的水分透过率，可保证基面水汽透过涂层逸出，避免涂层起泡脱落，适用于无法安装防水层的基面。

环氧地坪材料基层做防水，那么如何选择上好的防水材料呢?在环氧层施工中，底涂层应选用质量好的材料：让一部分环氧渗透到基层或防水层中，上下形成一个整体。提高粘结力，固化后少留残余化学物质或气体。环氧施工完后避免阳光的照晒，减少环氧层表面和里层之间的变化。在基层或防水层上施工一定要把残留的灰层杂物等清洁干净。施工后防水层和基层之间不得留有空隙。

如上所述，基层的部分水汽、环氧残留物和气体被包裹在环氧和基层内，形成大小不一的气泡，由于环氧层本身不透水汽，水汽不能排除，留下气泡的症状。为了防止环氧层起水泡，就要在环氧地坪施工中，杜绝三件事：水、暴晒、灰层。防止水泡产生的措施在底层基层做防水层，防止水汽向上渗，严格控制基层或防水层内的含水率8%以内，抗压强度大于20mpa，然后再进行环卫施工。提高环氧层和基层或防水层的粘接力，克服初起水泡时的胀力避免水泡的发生。

抗渗不透气性，抗压性，强度大于20MPA，和地面有强的粘结性，和环氧树脂容易粘结形成一个强的整体。另外，防水层在施工完工后3天内不得上人受重压等。